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喷油嘴的喷孔采用电火花加工的方法简绍

来源:苏州率尔捷机电科技有限公司   标签:公司动态    2022-09-01 12:55:17
喷油嘴的喷孔采用电火花加工的方法简绍
 随着柴油机排放要求的提高,喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展,钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点。加工原理是基于电极和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象,电蚀多余的金属,达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用300mm长的杆状金属丝(经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝,但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝)。此电极丝是通过无心磨床加工,电极丝的圆度保证在3μm以下,直线度保证在3μm以下。
  目前的电火花加工方式主要有两种:一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给,另一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给和旋转运动。在加工过程中,总是根据加工零件的不同(材料、孔径和孔深等)来确定放电参数(脉冲频率、脉冲宽度和放电间隙等)。
  电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势,使其在各国的研究日益活跃。电火花精密微孔机利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔。数控电火花精密微孔机通过简单电极数控组合,加工喷丝板不同的规格、形状、孔型的微孔和喷丝板的各种异形微孔。电火花精密微孔机加工精密圆形微孔范围一般在在¢0.08-¢1mm,孔深一般在1-3mm以内。孔的加工精度(孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.单孔加工时间(孔径¢0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)≤30秒。电火花精密微孔机可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极,亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。但是电火花加工是一个典型的慢加工,在加工微细小孔时表现的尤为明显,时间随着加工精度的提高而减慢。
  苏州率尔捷机电科技有限公司提供多轴数控电火花小孔机(可配置铣槽功能),多轴数控电火花微孔机,高速电火花穿孔机,ECM电解去毛刺,ECM电化学去毛刺机床,电火花取断丝锥机,数控电火花线切割机,电火花机床技术服务,公司可根据客户特殊要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户提供整套电加工解决方案。